✦Centro de Mecanizado CNC de Grandes Dimensiones en Buenos Aires
✦Cepillado y Rectificado Plano de Bancadas hasta 12 Metros
✦Tolerancias Dimensionales Micrométricas bajo Norma ISO 9001:2015
✦Metrología Tridimensional CMM y Trazabilidad con Patrones INTI
✦Nivelación Láser de Pisos Industriales y Cimentaciones Pesadas
✦Mecanizado de Precisión en 5 Ejes Continuos para Industria Crítica
✦Fabricación y Reparación Integral de Componentes Metalmecánicos
✦Más de 13 Años de Trayectoria en el Polo Industrial de San Martín
✦Centro de Mecanizado CNC de Grandes Dimensiones en Buenos Aires
✦Cepillado y Rectificado Plano de Bancadas hasta 12 Metros
✦Tolerancias Dimensionales Micrométricas bajo Norma ISO 9001:2015
✦Metrología Tridimensional CMM y Trazabilidad con Patrones INTI
✦Nivelación Láser de Pisos Industriales y Cimentaciones Pesadas
✦Mecanizado de Precisión en 5 Ejes Continuos para Industria Crítica
✦Fabricación y Reparación Integral de Componentes Metalmecánicos
✦Más de 13 Años de Trayectoria en el Polo Industrial de San Martín
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS GEOMÉTRICOS // CASOS REALES

Casos de Estudio Técnicos

Desafíos de mecanizado pesado, tolerancias centesimales y recuperación de maquinaria crítica ejecutados por Las Planer.

CASO 01 // NAVAL & ASTILLEROS

Recuperación de Bancada de Torno de 10 Metros

Desafío: Un astillero naval del Gran Buenos Aires presentaba un desgaste cóncavo de 0.85 mm en el primer tercio de la bancada de su torno pesado para mecanizado de líneas de ejes.

Solución: Traslado de la bancada a nuestra planta de San Martín, alineación óptica colimada, desbaste por cepillado y rectificado tangencial final logrando un paralelismo de 0.012 mm en los 10 metros completos.

Resultado: El torno recuperó sus especificaciones de fábrica en apenas 14 días corridos.

TOLERANCIA 0.012 MMTIEMPO: 14 DÍAS
CASO 02 // GENERACIÓN ELÉCTRICA

Mecanizado 5 Ejes de Rodete Francis Hidroeléctrico

Desafío: Central hidroeléctrica en la cuenca del Comahue requería el mecanizado integral de los alabes de un rodete forjado en acero inoxidable martensítico 13Cr-4Ni.

Solución: Programación CAD/CAM de trayectorias 5 ejes simultáneas con control anticolisión, fresado continuo y control por escaneo láser 3D frente al modelo aerodinámico teórico.

Resultado: Desviación máxima de perfil inferior a 0.04 mm y rugosidad superficial Ra 0.4 µm sin necesidad de pulido manual invasivo.

5 EJES SIMULTÁNEOSACERO 13Cr-4Ni
CASO 03 // CENTROS LOGÍSTICOS

Nivelación Láser de Solera de 15.000 m² en Zárate

Desafío: Construcción de nave para operador logístico internacional con estanterías autoportantes de 14 metros y pasillos angostos de 1.70 m de ancho.

Solución: Extendido y compactación con equipo Somero Laser Screed guiado por transmisores láser ópticos gemelos y corte de juntas con disco diamantado en ventana térmica óptima.

Resultado: Certificación F-Min 98 en todos los pasillos de circulación, habilitando la operación a velocidad plena de los equipos de elevación.

15.000 M² SOLERACERTIFICACIÓN F-MIN 98
CASO 04 // SIDERURGIA

Rectificado de Mesa de Prensa Hidráulica de 2.000 Toneladas

Desafío: Deformación por sobrecarga térmica y mecánica en la mesa portamatriz de una prensa de forja en caliente de 2.000 t en Pacheco.

Solución: Relevamiento térmico, mecanizado de ranuras T desgastadas y rectificado plano de la superficie de apoyo de 3.200 x 2.200 mm en nuestra máquina portal.

Resultado: Planitud alcanzada de 0.015 mm en toda la superficie, eliminando la rotura prematura de matrices de forja.

PRENSA 2.000 TONPLANITUD 0.015 MM

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Poné a prueba nuestra capacidad de ingeniería y parque de máquinas. Evaluamos cada requerimiento con criterio constructivo.

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